网站首页
高频直缝焊管轧辊的选材与维护「下」
HFW管出产线轧辊损坏的方式首要是正常磨损和崩裂掉块两种。
正常磨损：轧辊在运用中一般定时运用孔型板进行检测，其磨损量一旦超过限制规模就报废并更换处理。为削减轧辊的磨损量，调型时可选用合理的孔型和各架次恰当均衡的揉捏量等办法来保证，一起在轧辊拆下待用时作清洁处理并涂防锈油保养，以削减轧辊表面锈蚀轧辊边际崩裂掉块：
(1)精成型轧辊：选用四辊成型时精成型上辊的内边际简单崩裂掉块损坏，这是由于精成型上辊选用的组装式结构，在焊管成型过程中轧辊中间接近导向片处的凹面受力zui大，zui简单呈现崩裂掉块。现在此类损坏现象zui常见。在轧辊内边际崩裂损坏后，可将轧辊损坏的内边际切削掉厚度约为40mm的圆环(内径500mm，外径580mm)，再加工出相同尺度的圆环，经热处理后热套在轧辊上。由于在成型时精成型上辊的受力是由内到外，因而对圆环的受力无太大影响，然后使得轧辊整体寿数得到延伸，运用效果与新轧辊相差不大。
选用两辊成型时精成型轧辊的外边际简单崩裂损坏，首要原因是在钢管成型过程中遭到钢管高钢级大壁厚的影响而受力过大形成，或因3个成型机架的减径量分配不均衡引起。此种损坏无法修正，但可恰当增加边际厚度来增加其强度。
(2)侧揉捏辊：侧揉捏辊上部边际崩裂掉块损坏的原因是：成型焊接调整时的焊接揉捏力过大，或两侧进给量不均形成；轧辊在出产中承受交变应力，尤其是带钢接头焊缝处高于管体母材，导致焊缝通过期压力成倍增加，致使轧辊边际崩裂。对于侧揉捏辊受力过大形成的上部边际损坏状况，可通过恰当增厚轧辊上部结构来增加其强度，然后延伸运用寿数。
(3)定径辊：定径水平辊边际崩裂损坏的首要原因是：出产线在调型引料时各架次未调整到位，导致焊缝扭转偏斜，正好处于定径水平辊的边际，对接收或停机管处的残留外毛刺会揉捏在轧辊边际，形成轧辊边际受力过大而崩裂。这种损坏无法修正，需求在调型时保证焊缝不偏斜，才干防止轧辊损坏。
轧辊在加工过程中，如果在资料锻打时未发现其内部裂纹缺点，导致在运用过程中轧辊受力后崩裂。要防止这类问题，需在轧辊铸造和热处理工序后进行探伤检测，发现有裂纹后立即中止后续加工，以免有缺点的轧辊投入钢管出产。
在轧辊运用上通过维护保养和平衡分配各架次受力来下降轧辊的天然磨损和反常损坏，对精成型上辊内侧边际和侧揉捏辊上边际的崩裂掉块状况，可通过轧辊内边际镶环修正和侧揉捏辊上边际增厚来延伸轧辊运用寿数，下降出产本钱。
上一篇：厚壁无缝钢管材料的性能
达霏金属