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厚壁钢管预焊问题的处理措施
厚壁钢管预焊的常见问题，如过错误边缘，直接导致厚壁钢管的退化或废料。因此，预焊必须严格控制错边。当整个或大部分的焊接管坯出现错误的边缘时，差异一般是由于：
(1)开缝调整不到位;
(2)接合辊(辊调整不是圆周角度右侧，或以管中心线为轴，径向辊伸长量约不对称，或相对压力辊不一致，无压力圆); 预弯曲没有预弯板到位，冯引起直边现象。当管坯的头部或尾部出现错误的侧面偏差时，通常是由于进出口辊台的位置不正确; 戒指的中心是错误的;
(3)关节压力滚动圈不好，个别滚子位置偏差;
(4)成型不好(成型后两侧的管坯高低差);
(5)开口宽度超过150mm。
(6)液压系统压力波动。
2，烧穿
焊后如果清晰，耗时，影响正常的生产过程; 不清楚，钢管焊接成型和内部焊缝跟踪焊接。烧穿，影响内外焊接质量，需要填充。背后的重叠和燃烧的原因，一般是：
(1)接头不紧，可能有低压液压系统;
(2)成型不好，圆度偏差大;
(3)预焊工艺参数选择不当。焊接电流和电弧电压具有适当的焊接速度，焊接速度和线能量太高或太低，易于燃烧和闪回。
3，造口
预焊缝孔隙导致内部和外部焊接的内部缺陷。预焊缝中孔隙度的形成一般是由于
(1)保护气体质量差，如含水，压力，流量不足;
(2)焊枪的一部分被堵塞，由保护气体形成的气罩不均匀，有害气体搅拌
(3)槽上有锈蚀和油污染。
4，焊缝形成差。
焊接钢管焊缝形状差，影响内外焊接跟踪，影响焊接工艺的稳定性，从而影响焊接质量。焊接形成与线能密切相关。焊接电流，电弧电压恒定，焊接速度增加，焊缝穿透和焊缝宽度减小，导致焊接形成不良。当在焊缝中产生气孔时，焊缝形成通常较差。
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